عملیات حرارتی القایی در صنعت لوله و اتصالات

استفاده از کوره های عملیات حرارتی القایی در صنعت لوله و اتصالات از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است و در تولید و پردازش لوله‌ها و اتصالات فلزی کاربردهای متنوعی دارد. این کوره‌ها به عنوان یکی از ابزارهای اصلی در انجام فرآیندهای حرارتی، زنجیره تولید محصولات فلزی را ارتقاء می‌بخشند. در زیر به برخی از کاربردهای کوره های عملیات حرارتی القایی در صنعت لوله و اتصالات اشاره می شود:
-تصلیب و تلدینگ (Annealing and Normalizing): کوره های عملیات حرارتی القایی برای تصلیب (Annealing) و تلدینگ (Normalizing) لوله‌ها و اتصالات فلزی استفاده می‌شوند. این فرآیندها باعث از بین بردن تنش‌های داخلی، بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی و خستگی محصولات می‌شود.
-آنیلینگ محلی (Induction Annealing): کوره‌های عملیات حرارتی القایی می‌توانند برای آنیلینگ محلی (Local Annealing) لوله‌ها و اتصالات استفاده شوند. این فرآیند، قسمت‌های خاصی از لوله‌ها را گرم می‌کند تا تنش‌های موجود در این قسمت‌ها از بین برود و مقاومت محصول بهبود یابد.
-تصلیب پس‌از‌جوشکاری (Post-Weld Heat Treatment): پس از جوشکاری لوله‌ها و اتصالات، برای حذف تنش‌های ناشی از جوشکاری و بهبود خواص مکانیکی، از کوره‌های عملیات حرارتی القایی استفاده می‌شود.
-تصلیب و نرمی‌دهی تنش‌زدایی (Stress Relieving Annealing and Softening): این کوره‌ها برای کاهش تنش‌های داخلی لوله‌ها و اتصالات فلزی و افزایش انعطاف‌پذیری آن‌ها به کار می‌روند.
-تغییر شکل (Forming): کوره‌های عملیات حرارتی القایی در تغییر شکل لوله‌ها و اتصالات فلزی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فرآیند برای تولید قطعاتی با شکل هندسی پیچیده و تحت فشار استفاده می‌شود.
-تصحیح وارونگی (Straightening and Correction): کوره‌های عملیات حرارتی القایی می‌توانند برای تصحیح وارونگی و اصلاح شکل اتصالات فلزی کاربرد داشته باشند.
کوره‌های عملیات حرارتی القایی در صنعت لوله و اتصالات باعث بهبود کیفیت و دقت تولید محصولات فلزی می‌شوند و زمان و هزینه تولید را نیز به حداقل می‌رسانند. با توجه به اهمیت ویژه‌ای که این صنعت دارد، استفاده از فناوری القایی در فرآیندهای حرارتی می‌تواند به تولید محصولات با کیفیت بالا و همچنین بهره‌وری بیشتر از نیروی کار منجر گردد.