عملیات حرارتی القایی در صنعت ریختگری در خلا

عملیات حرارتی القایی، که به عنوان Induction Heat Treatment نیز شناخته می‌شود، در ریختگری تحت خلا نقش مهمی ایفا می‌کند. این فرآیند حرارتی از تکنولوژی القایی برای گرم‌کردن و سرد کردن قطعات فلزی استفاده می‌کند و به صورت مخصوص در ریختگری تحت خلا به کار می‌رود تا خواص مکانیکی، سختی و دیگر خواص مهم قطعات بهبود یابند. در زیر به برخی از کاربردهای عملیات حرارتی القایی در ریختگری تحت خلا اشاره می شود:
-تصلیب حرارتی (Heat Treatment): در ریختگری تحت خلا، عملیات تصلیب حرارتی انجام می‌شود تا بافت میکروسکوپیک قطعات به‌روزرسانی شده و خواص مکانیکی، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بهبود یابد. این فرآیند با استفاده از کوره‌های عملیات حرارتی القایی اجرا می‌شود.
-تغییر شکل (Forming): علاوه بر تصلیب حرارتی، عملیات حرارتی القایی به تغییر شکل قطعات ریختگی نیز کمک می‌کند. این فرآیند برای تولید قطعات با شکل‌های هندسی پیچیده‌تر و اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود.
-تقویت سطحی (Surface Strengthening): از عملیات حرارتی القایی برای تقویت سطحی قطعات ریختگی نیز می‌توان استفاده کرد. این فرآیند باعث ایجاد لایه‌های سخت‌تر و مقاوم‌تر در سطح قطعات می‌شود که بهبود خواص سطحی را به همراه دارد.
-حذف رسوب‌ها و تنش‌های داخلی (Cleaning and Stress Relieving): عملیات حرارتی القایی به منظور حذف رسوب‌ها، تنش‌ها و تمیز کردن قطعات ریختگی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
-تقویت نهایی (Final Strengthening): بعد از تصلیب حرارتی و تغییر شکل، از عملیات حرارتی القایی برای تقویت نهایی و بهینه‌سازی خواص مکانیکی قطعات ریختگی استفاده می‌شود.
به طور کلی، عملیات حرارتی القایی به‌عنوان یک فرآیند حرارتی پیشرفته و سریع، در ریختگری تحت خلا برای بهبود خواص مکانیکی و سطحی قطعات فلزی بکار می‌رود. این فرآیند باعث بهبود کیفیت و عملکرد قطعات ریختگی می‌شود و در ارتقاء صنعت ریخته‌گری نقش مهمی ایفا می‌کند.